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立轴锤式破碎机在选矿破碎系统中的应用

2017-05-31 16:45:21发布者:红星机器

某红旗选矿厂原破碎系统成本高,效率低,针对这种状况,选矿厂从红星机器选购了一台立轴锤式破碎机,由于该破碎机的破碎比大,操作维修方面,投资少等优势,立轴锤式破碎机在选矿破碎系统中得以成功应用,并取得了很好的效果。

立轴锤式破碎机

一、矿石性质及原选矿工艺现状

1、矿石性质

辽宁二道沟金矿矿石类型为中等硫化物多金属矿石,属于中等硬度矿石,矿石密度为2.78t/m3。金属矿物有黄铁矿、黄铜矿、砷黝铜矿、闪锌矿、方铅矿、斑铜矿与铜蓝等;主要脉石矿物有石英、长石、高岭土、角闪石、方解石等。矿石基本不含泥,含水量也非常少。矿石除金银铜之外,其他金属元素暂时无回收价值。

2、原选矿工艺现状

红旗选矿厂原有破碎流程为二段一闭路,其中一段破碎采用250×400型颚式破碎机,二段破碎采用的是150×750型颚式破碎机,筛分采用ZD1526型惯性振动筛,筛孔尺寸为20mm×20mm,原矿的最大给矿粒度为210mm,产品的最终粒度为-20mm,总破碎比为10.5。进入原矿仓的矿石粒度由原矿仓上设置的200mm×200mm格筛控制。

破碎工艺

二、改造后的

红旗选矿厂改造后的破碎工艺流程如下图所示。红旗选矿厂原选矿工艺流程由于设备落后,破碎效率低,能耗高,2008年二道沟矿业公司将原矿破碎流程进行了一次技术改造,将一段粗碎设备改成400×600型颚式破碎机,细破设备改用PCL-1250型立轴锤式破碎机,筛分仍然采用ZD1526型惯性振动筛,但筛孔尺寸由过去的20mm×20mm改变为10mm×10mm,减小了产品最终粒度。这样一来,最大给矿粒度改变为-350mm,原矿仓格筛可放宽至350mm×350mm,减轻了人工砸大块矿的压力,降低了破碎产品的最终粒度(-10mm),提高了破碎比,总破碎比为35。从而实现了“多碎少磨”,并降低了选矿能耗与成本,起到了节能增效之目的,也因为破碎能力的提高,为以后红旗选矿厂进一步扩大产能奠定了基础。

破碎工艺流程

三、立轴锤式破碎机的应用效果

立轴锤式破碎机于2008年5月在红旗选矿厂投入使用至今,运转良好,产品粒度达到了设计要求,选矿总成本也下降了许多,达到了节能增效之目的。

红旗选矿厂改造前破碎产品粒度为-20mm,使用立轴锤式破碎机后,产品粒度降至-10mm以下,不仅提高了破碎效率,同时降低了粒度级别。在平常的矿山生产中发现,立轴锤式破碎机对于现在的矿石破碎效率很高,同时减轻工人劳动强度,提高了破碎效率。

立轴锤式破碎机

改造前破碎工段的2台主要设备装机容量为33.5kW,改造后2台破碎设备的装机容量为105kW,虽然装机容量增加了很多,但由于破碎效率提高,入磨粒度下降了,实现了“多碎少磨”。磨矿功指数由原来的0.8kW·h/t下降到0.7kW·h/t,同时磨矿介质(即钢球) 单位消耗由原来1.4kg/t降至0.9kg/t,也延长了球磨机衬板的使用寿命。改造后比改造前每年能节省一套球磨机衬板,球磨机的处理能力也由200t/d增加到了220t/d,并且处理能力还有很大余力,所以总体的选矿成本还是下降了许多。

该选矿厂通过改用红星机器生产的立轴锤式破碎机,增加了选矿厂的给矿粒度,降低了最终的产品粒度,提高了破碎效率,实现了“多碎少磨”节能增效的目标,大大节省了选矿厂的生产成本。

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