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浅谈反击式破碎机在矿石破碎流程中的作用

2013/7/18发布者:红星机器

常用的碎矿流程有两种,基本上都需要使用到颚式破碎机、反击式破碎机等,基本生产方式包括:

(1)两段碎矿流程有两段开路和两段一闭路两种型式。两段开路碎矿流程所得的破碎产物粒度粗,只在简易小型选矿厂或工业性试验厂采用,第一段可不设预先筛分。在这种情况下,当原矿中含泥和水较高时,为使生产能正常进行,小型选矿厂也可采用。小型选矿厂处理井下开采粒度不大的原矿,并且第二段采用破碎比较大的反击式破碎机时,可采用两段一闭路破碎流程。

(2)三段一闭路碎矿流程,作为磨矿的准备作业,获得了较广泛的应用。不论是井下开采还是露天开采的矿石,只要原矿含泥不高,都能有效地适应。因此,规模不同的选矿厂都可以采用。 三段开路碎矿流程与三段一闭路流程相比,所得破碎产物粒度较粗,但它可以简化破碎车间的设备配置,节省基建投资,常需要用到反击式破碎机。因此,当磨矿的给矿粒度要求不严和磨矿段的粗磨采用棒磨时,以及处理含水分较高的泥质矿石和受地形限制等情况下,可以采用这种流程。在处理含泥含水较高的矿石时,它不致于像三段一闭路流程那样,容易使筛网和破碎腔堵塞。采用三段开路加棒磨的碎矿流程,不需复杂的闭路筛分和返回产物的运输作业;且棒磨受给矿粒度变化影响较小,排矿粒度均匀,可以保证下段磨矿作业的操作稳定;同时,生产过程产生的灰尘较少,因而可以改善劳动卫生条件。当要求磨矿产物粒度较粗(重选厂)或处理脆性(钨、锡矿)、大比重(铅矿)矿物时,可采用这一流程。只有处理极坚硬的矿石和特大规模的选矿厂,为了减少各段的破碎比或增加总破碎比,才考虑采用四段破碎流程。

带洗矿作业的碎矿流程:

当原矿含泥( -3 毫米)量超过5-10%和含水量大于5~8%时,细粒级就会粘结成团,恶化碎矿过程的生产条件,如造成反击式破碎机的破碎腔和筛分机的筛孔堵塞,发生设备事故,储运设备出现堵和漏的现象,严重时使生产无法进行。此时,应在碎矿流程中增加洗矿设施。增加洗矿设施,不但能充分发挥设备潜力,使生产正常进行。改善劳动强度,而且能提高有用金属的回收率,扩大资源的利用。洗矿作业一般设在粗碎前后,视原矿粒度、含水量及洗矿设备的结构等因素而定。常用的洗矿设备有洗矿筛(格筛、振动筛、圆筒筛)、槽式洗矿机、圆筒洗矿机等。洗矿后的净矿,有的需要进行破碎,有的可以作为合格粒级。洗出的泥,若品位接近尾矿品位,则可废弃;若品位接近原矿品位,则需进行选别。

为使反击式破碎机能安全、正常地生产,第一次洗矿在格筛上进行,筛上产物进行粗碎,筛下产物进入振动筛再洗。第二次洗矿后的筛上产物进入中碎,筛下产物进螺旋分级机分级、脱泥,分级返砂与最终破碎产物合并,分级溢流经浓密机缓冲,脱水后,进行单独的细泥磨矿、浮选。

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