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立磨粉磨与辊压机终粉磨在烘干能力与方式上各自的特点

2016-03-09 10:04:39发布者:红星机器

立磨粉磨系统生料烘干方式

就新型干法水泥而言,对生料制备烘干能力的要求是相当严格的。生料水分控制指标是<1%,现在水泥工厂一般控制在0.5%以内。生料立磨粉磨系统,物料粉磨和烘干在内部进行。物料经挤压和研磨作用产生细粉,由于挤压力和离心力及振动等作用,物料被带到磨盘周边,进而落入风环。而风环内高温高速(风速可达60—90m/s)的涡旋气流携带物料颗粒,进入立磨简体和选粉机。由于挡料圈的作用,立磨料床上仅有少量大颗粒物料,依靠重力,通过风环,落入立磨出渣口排出;通过磨外循环输送系统再次入磨(对于带外循环的立磨系统,约占成品产量的40%左右)。由于立磨直筒部,截面较大,使风速骤降,加上动态选粉机旋转笼的离心作用,粗颗粒沉降;而合格的生料细粉经过风管,分别由旋风分离器和除尘器收集下来。在此过程中,粉料与烘干热风的温差和速度差都很大,且属悬浮状对流换热,所以换热速率极快,在极短的时间里(小于0.1s)就完成烘干过程。因此,立磨的烘干能力很大,三料水分容易控制在0.8%以内。在仅利用窑尾预热器系统废气的条件下,一般人磨物料综合水分可达7%~8%。

辊压机终粉磨系统生料烘干方式

生料辊压机终粉磨系统,物料粉磨和烘干过程不是同时进行。辊压机将物料挤压粉碎后形成料饼排出,在V型选粉机内料饼与窑尾热风进行换热。料饼虽经下落过程的冲击和碰撞有所分散、细化,但其颗粒群体仍然较大。由于热风风速较小(进、出口风速16—19m/s),物料的分散度较小,两者之间状换热属热传导和少量对流的混合换热方式,所以块成品物料除外表面外,换热效果都不佳。而且,3~4倍于成品产量的物料被加入V型选粉机,与窑尾热废气进行集中换热,占用了大量有效热量,使气体温度明显低。V型选粉机出口废气携带细颗粒进入二级卧式动态选粉机进行分级,生料成品随气流进入旋风分离器和除尘器收集下来;而粗粉再回到辊压机进行挤三在整个过程中,生料粉成品与热气体之间的温差和速度差都相对小得多,所以其换热效率和烘干能力。

比立磨系统小得多。虽然系统设计者在二级卧式选粉机的切向分布几个热风喷入口,试图增加热气体的有效热容,提高换热速率,但是,由于这一措施将导致该选粉机径向和轴向选粉流场的紊乱,对选粉不利,所以意义不大。

实际上,入V型选粉机料饼的颗粒大小及其分散度对换热效果极为关键。因为此处热气温度更高,如果能使料饼中细颗粒充分分散在热气体中,换热速率将显著提高。而进V型选粉机物料的分散度与料饼的密实性和块度大小关系更为密切。料饼的密实性和块度越大,分散性越差,越不利于物料的烘干。而料饼的密实性和块度除了跟辊压机压力和物料粒度及其颗粒级配有关外,还与生料的综合水分和生料的黏结性有很大关系。因此,降低生料混合料的综合水分对发挥生料辊压机终粉磨系统的节电优势极为重要。

根据对辊压机系统热平衡计算,以及了解到的各制造商系统配置的要求和实际工艺控制,一般认为,如果采用烧成系统高温废气(~3100C)作为烘干热源,则进辊压机终粉磨系统的物料综合水分应控制在3%以内,才完全有把握将生料水分控制在0.8%以内;如果烧成系统已经设置纯低温余热发电系统,一般余热锅炉出口废气温度约2200C,则该水分应控制在2.5%以内。假如在高寒地带,且采用冻土配料,则不宜采用辊压机终粉磨系统。

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