碳化硅微粉生产流程解析

碳化硅是一种无机物，是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生产绿色碳化硅时需要加食盐）等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅应用广泛、经济，四大应用领域功能陶瓷、高级耐火材料、磨料及冶金原料等都有应用。在工业上，碳化硅还有一个家喻户晓的名字，金钢砂或耐火砂。 中国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm2。

碳化硅可用于晶体的切割和精密研磨、硬质玻璃的精密研磨、单晶硅和多晶硅棒的切片、单晶硅片的精密研磨、超硬金属的加工、铜及铜合金等软质金属的加工、多种树脂材料的加工等等，是超精研油石的理想材料，有很好的热传导性和耐高温性能。

绿碳化硅微粉适用范围：抛光，研磨，耐磨，砂轮，单晶硅线切割，特种涂料，高级耐火材料，作为磨料适宜磨削硬质合金、硬脆金属和非金属材料，如铜、黄铜、铝和镁等有色金属，宝石、光学玻璃、陶瓷等非金属材料;主要用于玻璃抛光、水晶研磨、单晶硅线切割、陶瓷抛光、以及精密砂轮的制造、塑料制品的填充改性等诸多领域;

我们今天主要来谈谈碳化硅微粉的生产工艺和加工设备。加工碳化硅微粉，首先要将碳化硅原料经过颚式破碎机进行破碎，然后筛分得到不大于5毫米的碳化硅颗粒，之后再次将碳化硅加工至不大于2毫米的碳化硅颗粒，再对其酸洗除杂和干燥。

碳化硅颗粒进入下一步工序，就是磨粉生产线，现在大多采用高压悬辊磨粉机来加工碳化硅粉，可以得到80-400目范围内的碳化硅微粉，包装之后就可以直接销售给其他相关应用领域。

在此要提醒一些客户的是，采用筛分工序，是为了将碳化硅颗粒中的一些非溶性固体物质迅速清除，得到纯度较高、质量较好的碳化硅颗粒，这个时候能够提升碳化硅磨粉机的工作效率。

下面将向大家更详细的讲一下碳化硅微粉的生产工艺流程。

1、给料机：装在料斗下连续均匀控制松散碳化硅粗料流量并可作短距离输送的机械，停止给料机时具有闸门作用。

2、破碎机：把碳化硅砂破碎为微粉，采用的常用方法是，间歇的湿式球磨机破碎，气流粉末磨粉机破碎。

3、筛分：利用碳化硅与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将破碎后的碳化硅按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备。

4、研磨：微粉分组筛选后料头，可以用来制取磨粉。磨粉的生产可以较少浪费，使产品链得到延伸。

5、酸洗：酸洗的作用是除去碳化硅表面的氧化物，酸洗时用稀酸的目的是既要将氧化物腐蚀掉，又能保证碳化硅基体不会受到过度的影响。

6、水洗：水洗用于不溶于水的物质和溶于水的物质的分离提纯，水洗可以除去碳化硅中的酸，和溶于水的杂质。

7、烘干：用于水洗后的烘干。

碳化硅微粉利用碳化硅粗料为原料，通过机械破碎，气流分级，研磨，水力分选和分级的方法，从而控制碳化硅微粉的粒目大小，获得更精细的，符合用户需求的碳化硅微粉。

绿碳化硅微粉储运注意事项

1、运输与装卸：碳化硅在运输过程中，不得用铁钩拖拽，应防止与坚硬物质混装，不可强烈振动、磨擦、踩、砸，严禁抛掷，应轻装轻卸，以减少包装破碎，影响使用。

2、储存：应储存于阴凉干燥处，防止内外包装袋破裂，防止受潮和其它物质，影响使用效果、存放要远离污染源。

3、严禁水浸：碳化硅属于高级磨料，所以在运输、储存和使用过程中，都要绝对防止水浸，因水浸后，严重影响使用效果。