九种颚式破碎机常见故障分析-红星矿石设备网

2016-01-06 09:17:51发布者：红星机器

大家在使用颚式破碎机的时候或多或少都会遇到一些问题及故障，红星是专业的颚式破碎机生产厂家，从事多年的颚式破碎机的生产与研发，下面就给大家介绍下颚式破碎机的常见故障及处理办法。

一：破碎机工作中听到金属的撞击声，破碎齿抖动。
产生的原因：破碎腔侧板衬板和破碎齿板松弛，固定螺栓松动或断裂。
消除方法：停止破碎机，检查衬板固定情况，用锤子敲击侧壁上的固定楔块，危重拧紧楔块和衬板上的固定螺栓，或者更换动鄂破碎齿板上的固定螺栓。

二：工作时有金属撞击声、衬板抖动？

这种现象往往是破碎腔侧衬和齿板（动、定）松动，或坚固螺丝松动或断裂造成的，应及时坚固或更换。

三：颚式破碎机主机槽轮、动颚运转正常，但破碎机破碎工作停止？
1) 更换拉紧弹簧；
2) 更换拉杆；
3) 重新安装或更换肘板。

四：后肘板断裂频繁？

后肘板除传递动力外，还靠其强度的不足起保险作用。除了肘板中部强度过低，其强度不足以克服因正常破碎矿石产生的破碎力而损坏外，可能是拉杆弹簧压得，再加上工作时的破碎力使其过载而断裂，可适当调松弹簧。

五：颚式破碎机主机突然停机(俗称：闷车)的排除方法破碎机：

1) 清除排料口堵塞物，确保出料畅通；2) 调紧或更换三角皮带；3) 重新安装或更换紧定衬套；4) 调正工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求；5) 更换轴承。
影响颚式破碎机工作的主要因素:
一般情况下影响颚式破碎机工作的主要因素有啮角与转数。
啮角就是动鄂与定鄂之间的夹角。根据计算最大啮角可达32度。而实际使用中都小于 25度，一般为18—20度左右。啮角太大，会使破碎机破碎腔中的矿石向上挤出，以致伤人或损坏其他设备破碎机，同时随着啮角增大（破碎比加大）生产率下降。调节排矿口的大小，也就改变啮角的大小。在实际生活中，根据排矿粒度的要求来调节排矿口的大小。因此，在保证产品粒度的要求下，破碎机尽量把排矿口放大是合理的。破碎机排矿口大小可以通过调节块来调节，在调节排矿口大小时要注意破碎比和生产率之间的相互关系。
在一定的范围内，破碎机增加偏心轴的转数，可以提高破碎机的生产能力，但是也会增加破碎单位重量矿石的电能消耗。转速太大，会使破碎腔中已被破碎机破碎的矿石来不及排出，而产生堵塞现象，破碎机反而使生产能力降低，电能消耗增加，因此，颚式破碎机应有一个适宜的转数。

六：飞轮回转，破碎机不工作。

原因是由于拉杆弹簧和拉杆损坏、拉杆螺帽脱扣使肘从支承滑块中脱出，也可能是肘板断裂脱落，应重新更换安装。

七：鄂式破碎机空转时，下部出现金属的撞击声？

鄂式破碎机空载工作时，下部出现金属撞击声可能是以下三方面的原因：

1）破碎机动鄂和定鄂齿板相互撞击声，是由于排矿口过小造成的，应及时调整。

2）推力板支承中或垫片调节装置中出现撞击声，一般是由拉杆缓冲弹簧弹性消失或损坏，或弹簧压得不紧造成转动，当动鄂板、肘板、机体三者结合不紧密，使肘板头与两端支承产生撞击，或调节垫片间互相撞击，应及时坚固压压紧螺母直到撞击声消失为止。

3）还有可能是肘板支承滑块磨损严重或松弛、肘板头部严重磨损，应及时更换。

八：连杆头部产生冲击声
产生原因：偏心轴轴衬磨损
排除方法：重新刮研或更换轴衬

九：颚式破碎机的固定颚板在工作时有跳动或撞击声。

产生原因：是颚板的禁锢螺栓松动或脱落或者排料口过小

排除方法：只需拧紧或配齐螺栓即可，如果排料口过小，两颚板底相互撞击也会发生这种情况，调整排料口，保证两颚板的合适间隙。

为了保证该设备的正常连续运转，充分发挥设备生产能力，除了正确操作、经常维护和定期检修外，需要准确及时判断并消除工作中可能出现的故障。