球磨机的不足之处与改进技巧-红星矿山设备网

红星公司是专门从事设计、制造矿山机械的综合性企业。在对矿山普遍应用的球磨机的设计、改造及生产方面，积累了丰富的经验，了解到球磨机的不足之处后，除了已形成自己特殊的球磨机系列外，还对球磨机进行了节能改进，现就有关情况，介绍如下：

球磨机的不足之处

主要特点是轴承装置和对物料的密封分开。跟物料接触的密封采用填料密封，通过压盖把耐高温的盘根压紧来达到密封的目的，密封性能非常可靠，长时间使用后，盘根松动，只要拧紧压盖螺栓后，盘根又被压实，操作非常方便。但是球磨机也有不足之处就是：球磨机经常会出现闷车现象，发生闷车，应立即停车，以免烧坏电机。然后打开电机风叶罩壳及球磨机窥视孔盖，关闭蝶阀，盘动电机风叶，清除机壳内物料，把坚硬异物（如水泥中混入铁丸等）或缠绕的编织物清理干净即可。

球磨机的改进技巧

1.加强球磨机通风，减少物料过粉磨现象
在拔气管中增设一个自行设计制作的喷吹抽风装置，解决物料的过粉磨现象，提高产、质量。

2、加强研磨体管理，提高粉磨能力
一般干法管磨机研磨体分两种，一仓为圆钢球，主要起破碎物料作用；二仓为钢段，主要起研磨物料作用。为此，在研磨体管理方面，我们做了三件事。(1)在设备、动力许可的情况下，增加研磨体的填充量，由原来的设备总装载量31吨增加到32.3吨。(2)一仓采用优质钢球，表面光洁，无缺陷，使用一段时间后也不开裂、变形，钢球直径逐渐变小后，补球只需补大球，一个季度只倒仓一次，降低了钢球消耗和电耗，减轻了劳动强度，稳定产量。(3)二仓采用冷模工艺制作的中锰圆锥形钢段。考虑二仓主要是研磨，且被研磨的物料细度与研磨体表面成比例关系，即研磨体表面积越大，被研磨的物料越细、越多。为了增加研磨体的表面积，曾设想缩小球的直径，但目前未发现直径更小，价钱又廉的研磨体。最后，我们选用锥形段，研磨体分三级：φ15/19×20、φ20/23×25和φ25/28×30，为了确保台时产量的稳定性，每15天按产量与吨料耗球量进行定期补球，使产、质量稳步地提高。

3.缩小入磨物料粒度，降低入磨物料水分
我厂破碎设备一级为400×600颚式破碎机，二级为φ800×600锤式破碎机。一级排出物料最大为40毫米，二级基本为粉状，其中最大粒度不超过15毫米。我厂生产规程规定φ800×600锤式破碎机的筛条间距为10～12毫米，从设备上保证了入磨物料的粒度。在缩小入磨物料粒度的情况下，认真加强基础工作，例如入磨物料的水分也是影响磨机产量提高的关键，控制入磨物料的综合水分在1.5～1.8%左右。

4.改变输送设备，提高输送能力
球磨机卸料原配套D350提升机，设计能力为42米3/时，实际使用中能力达不到。经过计算，我们设计了HL500的提升机料斗，采用机壳、传动不变，只把胶带轮改为链式轮，胶带换为链条，上、下轴不变(轮的轴孔按原轴孔尺寸不变)，将原料斗换为新设计的料斗，传动下端和顶盖做了一些小调整，投资少、见效快、效益高。经过两年来的使用，未见有异常现象。

5.改善结构，提高选粉机循环率
当球磨机产量在21～24吨/时时，我们发现φ3.5米离心式选粉机能力不够，成品细度只能在7～8%(0.080毫米筛)的范围变化。我们做了以下两点改进：(1)把撒料罩大头直径变小，高度变矮。(2)把小风叶数量由原来的8片改为对称的4片。经过改进后，成品细度可以调整在10～12%之间。按煅烧要求，生料成品细度控制在10%左右，使选粉机循环负荷率由原来的200%增加到300%，从而使球磨机、选粉机能力相匹配。

6.给料器的改进过去球磨机多数采用勺头联合给料器供料，由于勺头粗笨且自重及偏心大，以及挖砂时与沉积矿砂的摩擦和冲击，使球磨机产生周期性的偏心负荷和冲击负荷，电动机在变负荷状态下运行，不仅容量增加且电流波动也大，呈现半周期加速、半周期减速的变速运动。这种周期性的偏心负荷和冲击负荷，对主轴承的磨损、筒体联接螺栓的受力、大小齿轮的啮合以及电动机的发热均有很大影响，缩短了使用寿命。采用鼓形给料器就可避免上述弊端，但需对分级机的返砂系统进行改造，加长分级机槽体，调整安装角度，改变球磨机与分级机之间的距离，在分级机上端增加自动返砂机构，从分级机中上部排矿，借助返砂流槽，靠高差自流与原矿流槽一起进入给料器，改造后的球磨机不仅提高了设备的可靠性和维修性．而且有显著的节能效果。国内磨矿系统多数采用螺旋分级机，由于占地面积大、分级效率低（一般为40％左右）、维修量大及维修费用高等原因，大型矿山在引进设备中多数采用水力。

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