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工业上使用的筛子种类繁多，尚无统一的分类标准。在选矿工业中常用的筛子，根据它们的结构和运动特点可以分下列几种类型：
（1）固定筛。包括圆筒筛、固定条筛和悬臂条筛。由于构造简单，不需要动力，在选矿厂中广泛用于大块石筛分。
（2）筒形筛。包括圆筒筛、圆锥筛和角维筛等。主要用于建筑工业筛分和清洗碎石、砂子，也常用在选矿厂作洗矿脱泥用。
（3）振动筛。包括机械振动和电力振动两种。属于前者的有惯性振动筛、自定中心振动筛、直线振动筛和其振筛等。属于后者的有电振筛。根据筛面运动轨迹不同又可分为圆运动振动筛与直线运动振动筛两类。圆运动振动筛是由不平衡振动器的回量产生的激振力使筛体产生强烈的振动作用，筛子运动轨迹为圆或近似于圆，由于它的筛分效率比较高，目前在选厂中应用比较广泛，例如惯性振动筛与自定中心振动筛；直线振动筛是由振动器产生的定向振动作用拖动水平安装的筛框，筛框的运动轨迹为定向直线振动，以保证物料在筛面上产生强烈的抖动。主要用于煤的脱水分级、脱介、脱泥，也可用于磁铁矿的冲洗、脱泥和分有等。例如直线振动筛和共振筛。
（4）弧形筛和细筛。用于磨矿回路中作为细粒分级的筛分设备。分离粒度可达325目。除弧形筛外，我国目前采用的细筛有：GPS型高频振动细筛、德瑞克筛、直线振动细筛、旋流细筛以及湿法立式圆筒筛等。
影响筛分过程的因素可分为以下三大类：
1)入筛物料的物理性质：包括粒度组成、湿度、含泥量和矿粒形状。
2)筛面运动特性及其结构参数：包括筛面运动的特性、筛面的长度和宽度、有效筛面、筛孔尺寸和形状等。
3)操作条件：包括生产率的大小和给矿的均匀性等。
在上述三类因素中，第一类因素除湿度外是不能随意改变的。第二类因素在设计筛子时必须认真考虑。只有第三类因素在实际生产过程中是可以调节的。
选矿厂采用的筛子，其筛面运动特性可以分为：筛面固定不动的固定筛和筛面作强烈振动的振动筛。实践经验指出，筛面因定不动，矿粒平行筛面运动，筛分效率很低，而振动筛由于筛面强动，矿粒在筛面上以接近于垂直筛孔的方向被抖动；而且振动频率较高，所产率较高。转动的圆筒形筛，筛孔容易堵塞，筛分效率不高。各种筛子的筛分效率大致如下：
| 各种筛子的筛分效率 | |||
|---|---|---|---|
| 筛子类型 | 固定条筛 | 转筒筛 | 振动筛 |
| 筛分效率/% | 50~60 | 60 |
85~95. ? |
即使是同一种运动性质的筛子，它的筛分效率又随筛面运动强度不同而有差别。筛面的运动可以使物料在筛面上散开，有利于细粒通过松散物料层而透过筛孔，筛分效率因此而提高。但如果筛面运动强度过大或过小，都不利于细粒透过筛孔。
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